ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သံမဏိကော်လံ

ဤပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သံမဏိကော်လံများကို ဆောက်လုပ်ရေးအသေးစိတ်ပုံစံများ၊ အမှန်တကယ်ဆိုဒ်အပြင်အဆင်များနှင့် ဝန်ထမ်းလိုအပ်ချက်များကို အခြေခံ၍ ဖန်တီးထားပါသည်။ ကုန်ကြမ်းအဖြစ် နိုင်ငံတော်အဆင့်မီဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိအပိုင်းများနှင့်သံမဏိပြားများကိုအသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ခွဲခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်း၊ အောက်ခံပြားများနှင့် gusset plates များကို တွဲဆက်ခြင်း၊ အပေါက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ဆန့်ကျင်သည့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများအပါအဝင် - စံမဟုတ်သော၊ ထူးခြားစွာပုံဖော်ထားသော ဝန်ထမ်းကော်လံများဖန်တီးရန် စိတ်ကြိုက်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆောင်ရွက်ကြသည်။

ထုတ်ကုန် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်

I. ထုတ်ကုန် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်

1. Core အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်

ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံသဏ္ဍာန်သံမဏိကော်လံသည် စံစတုဂံ၊ စက်ဝိုင်းပုံ သို့မဟုတ် သမားရိုးကျ H-beam အမျိုးအစားများအပြင်ဘက်တွင်ရှိသော ဒေါင်လိုက်အပိုင်းတစ်ခုပါရှိသော ဒေါင်လိုက်အဖွဲ့ဝင်တစ်ဦးကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤကော်လံများကို သံမဏိပြားဒြပ်စင်များ၊ တည်ဆောက်ပုံအပိုင်းများနှင့်/သို့မဟုတ် သံမဏိပိုက်များကို ပေါင်း၍ ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အဆောက်အဦထောင့်များ၊ ဖုံးကွယ်ထားသော နံရံကော်လံများ၊ ဗိသုကာအင်္ဂါရပ်များ၊ ကြီးမားသောနေရာများနှင့် လူနေအိမ် သို့မဟုတ် အများသူငှာ အဆောက်အဦဘောင်များ၊ ဗိသုကာဆိုင်ရာ ဧရိယာနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေရန် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းလိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်းကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

2. အဖြစ်များသော ကဏ္ဍခွဲခွဲခြားမှုများ

L ပုံသဏ္ဍာန် (ထောင့်ကော်လံ): အဆောက်အဦထောင့်များအတွက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ ဒြပ်စင်နှစ်ခုဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်; အတွင်းခန်းနေရာ အတွင်းသို့ မဝင်ဘဲ နံရံများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။

T ပုံသဏ္ဍာန် (အစွန်းကော်လံ): နံရံများအလယ်တွင်သို့မဟုတ်စင်္ကြံတစ်လျှောက်တွင်အသုံးပြုသည်; ဒြပ်စင်သုံးမျိုးဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ မျှတသောဝန်ဖြန့်ဖြူးပေးသည်။

Cruciform (Central Column): အဆောက်အဦအတွင်း core column အဖြစ်အသုံးပြုသည်။ အချိုးကျသောဒြပ်စင်လေးခုပါရှိသည်။ မြင့်မားသော lateral load resistance နှင့် ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးဆောင်သည်။

Z-shaped, Diamond-shaped, and Multi-element Latticed Columns- ရှုပ်ထွေးသောကြမ်းခင်းအစီအစဉ်များ၊ ကြီးမားသောအပိုင်းများနှင့် cantilevered အဆောက်အဦများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ပေါင်းစပ်ပုံသဏ္ဍာန် ကော်လံများ- T-sections သို့မဟုတ် H-beams များဖြင့် စတုရန်း သို့မဟုတ် အဝိုင်းပြွန်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အထပ်မြင့်နှင့် လေးလံသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ပင်မရွေးချယ်မှု။ · ပြောင်းလဲနိုင်သောအပိုင်း/ စံမဟုတ်သော ကော်လံများ- ဗိသုကာမျက်နှာစာပုံစံနှင့် ကွေးကောက်ထားသော ကုလားကာနံရံများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ကော်လံအချင်း သို့မဟုတ် အနံသည် အလျားတစ်လျှောက် ကွဲပြားသည်။

3. ပစ္စည်းများနှင့် အသုံးချမှုများ

· အခြေခံပစ္စည်းများ- Q235B၊ Q355B (စံပရောဂျက်များ); အပူချိန်နိမ့်/မြင့်မားသော ငလျင်ဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များ- Q355NL၊ Q355GJ။

· အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- သွယ်လျသောကော်လံခြေထောက်များ၊ နံရံများအတွင်းဖုံးကွယ်ထားသော၊ မြင့်မားသောနေရာယူမှု၊ မြင့်မားသောအဆစ်များတောင့်တင်းမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသောပုံစံ။

II Standard Configuration Package

(၁) ကော်လံကိုယ်ထည်

1.Main ခြေထောက်ပရိုဖိုင်များ- စတုရန်း/စက်ဝိုင်းအခေါင်းပေါက်အပိုင်းများ၊ T-sections၊ H-sections သို့မဟုတ် ထူထဲသောသံမဏိပြားများ၊ ပုံမှန်ခြေထောက်အထူ 8-50 မီလီမီတာ; ခြေထောက် အမြင့်မှ အထူအချိုး ≤ 4 (ကုဒ်ကန့်သတ်ချက်)။

2.Internal stiffening စနစ်

oTransverse stiffening rings/ plates- ဒေသတွင်း buckling ကို တားဆီးပါ။ အကွာအဝေးကို ဝန်ဒီဇိုင်းဖြင့် သတ်မှတ်သည်။

oVertical stiffening ribs- ဖိစီးမှုကို ဖြန့်ဝေရန်အတွက် ခြေထောက်ပေါင်းများစွာ လမ်းဆုံများနှင့် beam-column အဆစ်ဇုန်များတွင် စုစည်းထားသည်။

3.Segmental splicing တည်ဆောက်ပုံ- အပိုင်းများတွင် ဖန်တီးထားသော ပိုရှည်သောကော်လံများ၊ circumferential butt welds (100% ultrasonic စမ်းသပ်မှုဖြင့် Grade I welds); စက်ရုံရှေ့တွင် စုဝေးပြီးနောက်တွင် ဆိုဒ်ခွဲခြင်း

(II) End Connection Accessories များ

1.Column base plate (အောက်ခြေအဆုံး): စတုရန်းပုံ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပုံစံ စတီးပြား၊ အထူ 16-60 mm; ကျောက်ဆူးဘောများ (M20–M64)၊ ခိုင်မာသောနံရိုးများနှင့် ကွန်ကရစ်အုတ်မြစ်ကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ကျောက်ဆူးပြားများ ပါဝင်သည်။

2.Column top plate / End plate (top end): Flat end plate, beveled end plate, or custom flange plate; အထက်အဆင့် ကော်လံများ သို့မဟုတ် စတီးတန်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အကြိုတူးထားသော bolt အပေါက်များ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။

3.End ဦးထုပ်ပြား- ရေနှင့်အညစ်အကြေးများဝင်ရောက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်ကော်လံ၏အပေါ်နှင့်အောက်ခြေကိုပိတ်ပါ။ ပြီးပြည့်စုံသောတံဆိပ်တစ်ခုအတွက် fully welded ။

(III) တွဲဖက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

1.Corbels / Gusset ပြားများ- သံမဏိတန်းများ၊ နှောင်ကြိုးများ၊ သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ထားသော အဖွဲ့ဝင်များကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် စံမဟုတ်သောကော်လံများ၏ ဘေးနှစ်ဖက်တွင် ဂဟေဆော်ထားသော ကော်ဘယ်များ သို့မဟုတ် ချိတ်ပြားများ။ 2. အဝိုင်းများ သို့မဟုတ် ဘေးတိုက်ချိတ်ဆက်မှုပြားများကို ကော်လံခြေထောက်များ၏ အပြင်ဘက်အစွန်းများတစ်လျှောက်တွင် ချိန်ညှိထားပြီး၊ ဘက်ပေါင်းစုံမှ သံမဏိအလင်းတန်းချိတ်ဆက်မှုများနှင့် နံရံကပ်ကာဘောင်ချိတ်တွဲများ ထားရှိပေးသည်။

3. Shear studs များသည် သံမဏိနှင့် ကွန်ကရစ်ကြားတွင် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုကို အားကောင်းစေကာ ကွန်ကရစ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သို့မဟုတ် ကွန်ကရစ်ဖြည့်ထားသော အထူးပုံသဏ္ဍာန် သံမဏိပြွန်ကော်လံများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

(IV) သံချေးတက်ခြင်း၊ ဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် အကာအကွယ်ပေးခြင်း

1. သံချေးတက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်း- Sa2.5 အဆင့်အထိ မျက်နှာပြင်အပြည့် ရိုက်ချက် သို့မဟုတ် သဲဖြင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်း။

2. အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်

o Standard ချေးကာကွယ်မှု- Epoxy ဇင့်-ကြွယ်ဝသော primer + အလယ်အလတ်ကုတ်အင်္ကျီ + topcoat; စုစုပေါင်းခြောက်သွေ့ရုပ်ရှင်အထူ: 80-160 μm။

o သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်များ (ကမ်းရိုးတန်း/ဓာတု) : ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း။ ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းအထူ ≥ 85 μm။

3. မီးဘေးကာကွယ်ရေး- မီးခံနိုင်ရည်ရှိသောအပေါ်ယံလွှာများ (ပါးလွှာသောဖလင် သို့မဟုတ် အထူဖလင်အမျိုးအစားများ) မီးဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်ရှိသည့်နေရာများတွင် အသုံးပြုခြင်း။

(v) တပ်ဆင်စားသုံးနိုင်သော ပစ္စည်းများ

· Connection bolts- Standard bolts နှင့် Grade 8.8/10.9 High-strength bolts (beam-column joints အတွက်)။

· ဂဟေဆက်ရာတွင် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ- ဂဟေဆော်သည့်ဝါယာကြိုးများနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် အခြေခံသတ္တုနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။

· နေရာချထားခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ယာယီချိတ်ဆက်ထားသော ပန်းကန်ပြားများနှင့် ရုတ်သိမ်းသည့် အိတ်များ (စက်ရုံတွင် ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားသည်)။

(VI) ပေါင်းစပ် နှင့် ဆင်းသက်လာမှု ပုံစံများ

1. ကွန်ကရစ်ဖြည့်ထားသော အထူးပုံသဏ္ဍာန် သံမဏိပြွန်ကော်လံ- ကော်လံကိုယ်ထည်တွင် ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းထားသော grouting နှင့် လေဝင်လေထွက်ပေါက်များ ပါဝင်သည်။ C30/C40/C50 ကွန်ကရစ်၏ ဆိုက်တွင် သွန်းလုပ်ခြင်းသည် ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

2. ကွန်ကရစ်ဖုံးအုပ်ထားသော အထူးပုံသဏ္ဍာန်ကော်လံ- ကော်လံခြေထောက်များ၏အပြင်ဘက်တွင် အလျားလိုက်အားဖြည့်ခြင်းနှင့် အရောအနှောများကို စီစဥ်ထားပြီး၊ ၎င်းနောက်တွင် formwork နှင့် ကွန်ကရစ်ပုံသွင်းခြင်းဖြင့်၊ မီးခံနိုင်ရည်၊ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းနှင့် တင်းမာမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

3. Latticed အထူးပုံသဏ္ဍာန်ကော်လံ- မယ်ဇလီပြားများ သို့မဟုတ် ချိတ်ဘားများဖြင့် သံမဏိအပိုင်းများစွာကို စည်းဝေးခြင်း၊ ပေါ့ပါးပြီး တာရှည်အသုံးပြုမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

III ပေးပို့မှုစာရင်း အပြည့်အစုံ

1. အထူးပုံဖော်ထားသော သံမဏိကော်လံ၏ အဓိကကိုယ်ထည် (stiffeners၊ end plates နှင့် lifting lugs များအပါအဝင်)၊

2. အခြေခံပြားများ၊ ထိပ်ပြားများ၊ အနားကွပ်ပြားများ၊

3. Anchor bolts, structural bolts, and shim plates;

4. Corbels, connection plates, and lug plates;

5. ပြီးပြည့်စုံသော coating သို့မဟုတ် galvanization ဖြင့် အချောထည်ပစ္စည်းများ၊

6. ကိုက်ညီမှုရှိသောထုတ်ကုန်လက်မှတ်များ၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ၊ ဂဟေစစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာများနှင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းမှတ်တမ်းများ။

IV သမားရိုးကျ မြို့ပတ်/စတုရန်းကော်လံများမှ အဓိကကွာခြားချက်များ

· အပိုင်း- စံမဟုတ်သော ခြေလက်အစုံ ပေါင်းစပ်အပိုင်း၊ ပြူးသောထောင့်များမပါဘဲ နံရံများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။ စက်ဝိုင်း/စတုရန်းကော်လံများတွင် စံ၊ အစိုင်အခဲဖြတ်ပိုင်းများပါရှိသည်။

· ဖွဲ့စည်းမှု- ဦးတည်ဘက်စုံချိတ်ဆက်မှုပြားများနှင့် stiffeners အစုံတို့သည် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ကော်လံများတွင် စံဖြစ်သည်။ စက်ဝိုင်းကော်လံများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရိုးရှင်းသော အဆုံးသတ်ပြားများနှင့် အခြေခံပြားများကို အသုံးပြုသည်။

· အပလီကေးရှင်း- အထူးပုံဖော်ထားသော ကော်လံများသည် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများနှင့် ဗိသုကာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။ စက်ဝိုင်းကော်လံများသည် axial load-bearing၊ torsional resistance နှင့် low wind resistance ကို ဦးစားပေးသည်။

အဓိက အားသာချက်များ

1. ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဂျီသြမေတြီ- ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သံမဏိကော်လံများကို မည်သည့် စံမဟုတ်သော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဗိသုကာတည်ဆောက်ပုံများနှင့် ထောင့်နေရာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသည်။

2. တိကျသော Load-Bearing- အထူးချိတ်ဆက်သည့်နေရာများတွင် eccentric loading၊ lateral force နှင့် load-bearing အတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် တည်ဆောက်ပုံများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

3. Spatial Adaptability- တင်းကျပ်သောနေရာများ၊ အဆင်မပြေသောထောင့်များနှင့် တုန်လှုပ်နေသောကြမ်းပြင်အဆင့်များကဲ့သို့ သမားရိုးကျကော်လံများကို တပ်ဆင်၍မရသော အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

4. Monolithic ဆောက်လုပ်ရေး- စက်ရုံရှိ တစ်ခုတည်းယူနစ်အဖြစ် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ပြီး တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု၊ မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် သာလွန်တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံသည်။

5. On-Demand စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း- ပစ္စည်းများ၊ အတိုင်းအတာ၊ အမြင့်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုဆက်စပ်ပစ္စည်းများအားလုံးကို သီးခြားအသေးစိတ်ပုံစံများဖြင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။

6. စွယ်စုံအသုံးပြုမှုများ- စံမဟုတ်သော စက်ရုံဘောင်များ၊ မြူနီစီပယ်စတီးလ်အဆောက်အဦများ၊ ထပ်ခိုးတည်ဆောက်မှု၊ စက်ပစ္စည်းပံ့ပိုးမှုများနှင့် ဗိသုကာအင်္ဂါရပ်များအတွက် အထူးပြုကော်လံများအတွက် စံပြအဖြစ်။

Highlights ခွဲခြားခြင်း

I. Architectural Space အားသာချက်များ

1. နံရံအပြင်အဆင်များနှင့် ချိန်ညှိပါ။ အတွင်းပိုင်းကော်လံများ ပြူးထွက်ခြင်းမရှိပါ။ L-shaped၊ T-shaped နှင့် cruciform ကော်လံများသည် shear walls များကို တိုက်ထုတ်ပြီး သို့မဟုတ် နံရံထောင့်များဖြည့်ကာ အသုံးပြုနိုင်သော ကြမ်းပြင်ဧရိယာကို စားသုံးနိုင်သော အပေါက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အဝိုင်းပြွန်များ၊ H-beam များနှင့် စတုရန်းပြွန်များသည် နံရံမျက်နှာပြင်မှ ပေါက်ထွက်ကာ ကြမ်းပြင်အစီအစဉ်များနှင့် ပရိဘောဂနေရာချထားမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ကော်လံများသည် လူနေရပ်ကွက်နှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော အများသူငှာ အဆောက်အဦများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

2. ပုံမှန်မဟုတ်သော ဗိသုကာပုံစံများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ကွေးကောက်သော၊ ထောင့်ချိုး၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော အပိုင်းနှင့် အလုံဂံပေါင်းစပ်ကော်လံများ ဖန်တီးနိုင်သည်၊ ကွေးကောက်ထားသော ကန့်လန့်ကာနံရံများ၊ ထူးခြားသောမျက်နှာစာများနှင့် cantilevered ထောင့်ဖွဲ့စည်းပုံများကို လွယ်ကူချောမွေ့စွာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပုံမှန်အဝိုင်း၊ စတုရန်းနှင့် H-beam အပိုင်းများကို ပြုပြင်ထားပြီး ၎င်းတို့ကို စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြုပြင်မွမ်းမံရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်မှာ တားမြစ်ချက်မြင့်မားသည်။

3. ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အာကာသအသုံးချမှု။ ညီမျှသောဝန်ထမ်းစွမ်းရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် နံရံအတွင်းတွင် မြှုပ်ထားသော ဤကော်လံများသည် အသုံးပြုနိုင်သောကြမ်းပြင်ဧရိယာကို သက်သာစေသည်—“ဘုံဧရိယာ” ခွဲဝေမှု (မျှဝေထားသောနေရာအချိုးများ) ကိုလျှော့ချရာတွင် အိမ်ခြံမြေ developer များအတွက် ထူးခြားသောအားသာချက်ကို ပေးဆောင်သည်။

II ဖွဲ့စည်းပုံ စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များ

1. Multi-directional load မျှဝေခြင်း။ များစွာသော အလင်းတန်းများ ပေါင်းဆုံကာ ခြေလက်အစုံ ပေါင်းစပ်ထားသော လက်ဝါးကပ်တိုင် အပိုင်းများနှင့် လိုက်ဖက်သော၊ ပင်မအလင်းတန်းများ၊ အလယ်တန်းအလင်းတန်းများနှင့် ထောင့်ဖြတ်ဘောင်များသည် လေးဘက်စလုံးသို့ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ beam-column joints များတွင် load-bearing performance သည် ရိုးရိုးအဝိုင်း သို့မဟုတ် စတုရန်းကော်လံများထက် သာလွန်သည်။ အဝိုင်းပြွန်များသည် 360° အလင်းတန်းချိတ်ဆက်မှုကို ခွင့်ပြုသော်လည်း အတွင်းနံရံများအတွင်း ထည့်သွင်းရန် ခက်ခဲသည်။ H-beam များသည် ထောင့်မှန်ချိတ်ဆက်မှု လမ်းကြောင်းနှစ်ခု (ခိုင်ခံ့သော နှင့် အားနည်းသော ပုဆိန်များ) ကိုသာ ကန့်သတ်ထားသည်။

2. ပြင်းထန်သော ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်မှု- ထူထပ်သော အတွင်းပိုင်း stiffeners များဖြင့် ခြေလက်အစုံပါသော စတီးပြားဒီဇိုင်းကို ပါရှိသည်။ Cast-in-place သို့မဟုတ် precast ကွန်ကရစ်နှင့် ပေါင်းစပ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ဘေးတိုက်မှ တောင့်တင်းမှုနှင့် ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော ပေါင်းစပ်သံမဏိ-ကွန်ကရစ် တည်ဆောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်—ငလျင်ပြင်းထန်မှုပြင်းထန်မှုဇုန်များတွင် ထူးခြားသောအားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။

3. ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းနှင့် နံရံအထူ- ကော်လံအမြင့်တစ်လျှောက် ဒေါင်လိုက်ဝန်အမျိုးမျိုးအပေါ် အခြေခံ၍ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပန်းကန်ပြားအထူ သို့မဟုတ် ကိုယ်လက်အနံကို ဒေသအလိုက် ချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ စက်ဝိုင်း သို့မဟုတ် စတုရန်းအခေါင်းပေါက် အပိုင်းများသည် အချင်းကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် အဖွဲ့ဝင်တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး ပြုပြင်မွမ်းမံမှုကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။

III ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်း ကွာခြားချက်များ

1. ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော နှင့် သွန်းလုပ်ထားသော စနစ်များဖြင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်း- ကော်လံ ခြေလက်အင်္ဂါများကို နံရံများအတွင်းတွင် မြုပ်ထားနိုင်ပြီး ကွန်ကရစ်ကော်လံကို ပေါင်းစပ်ကော်လံအဖြစ် တိုက်ရိုက်သွန်းလောင်းနိုင်စေမည့် rebar သို့မဟုတ် shear studs များဖြင့် ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားသည်။ ၎င်းသည် သမားရိုးကျ သံမဏိကော်လံစနစ်များ (ဥပမာ- ကွန်ကရစ်ဖြည့်ထားသော သံမဏိပြွန်များ သို့မဟုတ် သံမဏိအားဖြည့်ကွန်ကရစ်များ) ထက် များစွာသာလွန်ကောင်းမွန်သော ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။

2. လိုအပ်သောချိတ်ဆက်မှုအသေးစိတ်ဖော်ပြခြင်း- ကော်လံ၏အကန့်ခွဲပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် ကန့်လန့်ခံခြင်းမရှိဘဲ ထုပ်တန်းများနှင့် ကော်ဘယ်များချိတ်ဆက်သည့်နေရာတွင် အတိအကျ ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ စက်ဝိုင်း သို့မဟုတ် စတုရန်းအပိုင်းများသည် ကုပ်ညှပ်ကော်လာများ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်များ ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ပါသည်။

3. Flexible segmentation- မတူညီသောကြမ်းပြင်ဝန်များကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် မြင့်မားသောအဆင့်များကြားတွင် အနိမ့်ပိုင်းအပြောင်းအရွှေ့များကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ ကော်လံတစ်ခုလုံးအတွက် ပင်မပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များကို ပြောင်းလဲရန် မလိုအပ်ဘဲ အပိုင်းပိုင်းဖြတ်ပိုင်းအတိုင်းအတာများကို ကြမ်းပြင်တစ်ခုချင်းအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

IV Aesthetic နှင့် Application-Specific Advantages

1. ဖုံးကွယ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံ- ကော်လံသည် နံရံအတွင်း၌ ဝှက်ထားသောကြောင့် သန့်ရှင်းသော အပြင်ပန်းမျက်နှာစာအား ထိတွေ့နိုင်သော စတီးလ်အကာမပါသော၊ စက်ဝိုင်းပုံနှင့် စတုရန်းကော်လံများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ထင်ရှားသည်—ရှုခင်းအင်္ဂါရပ်များ သို့မဟုတ် အားကစားကွင်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်—နှင့် ဖုံးကွယ်၍မရပါ။

2. ထောင့်များနှင့် တမူထူးခြားသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် ကိုက်ညီမှုမရှိသော- အဆောက်အဦထောင့်များ၊ အလင်းရောင်ကောင်းမွန်သောအနားများနှင့် L-shaped ကော်လံများသာ layout နှင့်ကိုက်ညီသည့် ပုံမှန်မဟုတ်သောလှေကားထစ်နေရာများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သမားရိုးကျ ကော်လံအမျိုးအစားများသည် ဤဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် မကြာခဏ မသင့်လျော်ပါ။

V. ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဘဝသံသရာ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

အားသာချက်များ

လူနေခန်းနှင့် ဆောက်လုပ်ပြီးသော နံရံများ ပရောဂျက်များ- မြို့ပြအလုပ်များ (အင်္ဂတေနှင့် ဆင့်ပွားတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဒြပ်စင်များ) တွင် လုပ်အားနှင့် ပစ္စည်းများကို သက်သာစေပြီး အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်များ သက်သာခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက်စျေးကြီးသောစိတ်ကြိုက် cladding သို့မဟုတ်အလှဆင် casing လိုအပ်မှုကိုဖယ်ရှားပေးသည်။

အားနည်းချက်များ

သီးခြားပြင်ပကော်လံများ သို့မဟုတ် ကြီးမားသောအဖွင့်နေရာများ- စက်ဝိုင်းအခေါင်းပေါက် အပိုင်းများထက် ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် ဤသီးသန့်အပလီကေးရှင်းများတွင် ၎င်းတို့ကို ချွေတာမှုနည်းပါးစေသည်။

VI ။ ပြိုင်ဘက်ထုတ်ကုန်များ၏ တိကျသောအနေအထားနှင့် ကွဲပြားခြင်း။

· H-section သံမဏိကော်လံများ- စံဘောင်များ၊ အဖွင့်အစီအစဉ် စက်မှုစက်ရုံများ၊

· Circular hollow section (CHS) ကော်လံများ- ကြီးမားသောနေရာများ၊ မြင့်သောကော်လံများ၊ ပြင်ပရှုခင်းတည်ဆောက်ပုံများ၊

· စတုရန်းအခေါင်းပေါက်အပိုင်း (SHS) ကော်လံများ- ပုံမှန်အသေးစားဘောင်များ၊ ရိုးရှင်းသောပံ့ပိုးမှုများ၊

· စိတ်ကြိုက်ပုံစံ သံမဏိကော်လံများ- အဆင်သင့်ပြုလုပ်ထားသော လူနေအိမ်ယူနစ်များ၊ နံရံအုတ်နံရံများ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဗိသုကာဒီဇိုင်းများ၊ ဖုံးကွယ်ထားသောထောင့်ကော်လံများ။

ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသံမဏိကော်လံ Fabrication လုပ်ငန်းစဉ်

I. ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်း။

1. ပန်းကန်ပြားပေးပို့ချိန်တွင် ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။ ပြားပြီး အဆင့် Q235B/Q355B စတီးပြားများ။

2. CNC မီးတောက် သို့မဟုတ် ပလာစမာ ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များကို အသုံးပြု၍ တီထွင်ထားသော အတိုင်းအတာသို့ အစိတ်အပိုင်းများ (ပင်မ/အလယ်တန်း အစွန်းအပြားများ၊ တင်းတင်းစေ့များ၊ အောက်ခြေပြားများ၊ ချိတ်ဆက်မှုပြားများ) ကို ဖြတ်တောက်ပါ။ edge beveling ကို တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်ပါ။

3. ဂဟေကျုံ့မှုအတွက်ခွင့်ပြု; ပုံမှန်မဟုတ်သော သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြင်အဆင်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် နမူနာပုံစံများကို အသုံးပြုပါ။

II အစိတ်အပိုင်းကို ကြိုတင်ကုသခြင်း။

burrs များကိုဖယ်ရှားရန်အတွက်သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ (stiffeners၊ connection plates) ၏အနားများနှင့်ထောင့်များကိုကြိတ်; မြှပ်ထားသော shear studs လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် layout လိုင်းများကို အမှတ်အသားလုပ်ပါ။

III Jig Assembly နှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်း (Core Process)

1. အထူးပြု တပ်ဆင်ရေး ဂျစ်များ/ပစ္စည်များကို တည်ဆောက်ပါ။ အပိုင်းဖြတ်အမျိုးအစား (L၊ T၊ cruciform သို့မဟုတ် polygonal) ကိုအခြေခံ၍ နေရာချထားခြင်း datums ကိုတည်ဆောက်ပါ။

2. ပင်မအနားကွပ်ပြားများကို နေရာချပြီး ကုပ်များဖြင့် လုံခြုံအောင်ထားပါ။ အနားကွပ်အကွာအဝေး၊ ဒေါင်လိုက်၊ နှင့် အပိုင်းလိုက်အတိုင်းအတာများကို ထိန်းချုပ်ပါ။

3. အတွင်းပိုင်း transverse stiffeners နှင့် ဒေါင်လိုက်နံရိုးများကို အလွှာများအတွင်း အပေါက်ထဲသို့ တပ်ဆင်ပါ။ tack welds ဖြင့် ယာယီ လုံခြုံအောင်ထားပါ။

ကွဲလွဲနိုင်သော အပိုင်း- အပိုင်း အပိုင်းများတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ကော်လံများကို စုစည်းပါ။ အကူးအပြောင်း အပိုင်းများကို သီးခြားစီ (ကွဲပြားသော အကျယ်များ) ကြိုစုပါ။

IV ပင်မဂဟေဆော်ခြင်း။

1. မြုပ်နေသော arc welding (SAW) သို့မဟုတ် CO2 ဓာတ်ငွေ့ အကာအရံရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ပင်မချုပ်ရိုးများပေါ်တွင် အပြည့်ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ဘက်စုံဂဟေဆော်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

2. အတွင်းအလုံပိတ်နံရိုးများအတွက် electroslag ဂဟေဆော်ခြင်းကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ပါ။

3. အလင်းတန်း-ကော်လံချိတ်ဆက်မှုဇုန်များတွင် ဂဟေဆက်များကို Grade I အဖြစ်ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ နောက်ဆက်တွဲ မပျက်စီးနိုင်သော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT) အတွက် ပြီးစီးသော ဂဟေများကို အမှတ်အသားလုပ်ပါ။

V. Post-weld Correction

မီးတောက်အပူပေးခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်ခြင်းကြောင့် လိမ်ခြင်းနှင့် ဘေးတိုက်ဦးညွှတ်ခြင်းတို့ကို မှန်ကန်သော၊ ကော်လံဖြောင့်ခြင်းနှင့် အပိုင်းပိုင်းဆိုင်ရာ ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ welding stresses ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

VI ။ စက်ချုပ်ခြင်း။

ပြားချပ်ချပ်နှင့် ထောင့်မှန်ကိုသေချာစေရန် မျက်နှာကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းပြင်အမျိုးအစား ငြီးငွေ့ဖွယ်ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ကော်လံ၏စွန်းနှစ်ဖက်လုံးကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပါ။ အနားကွပ်ချိတ်ဆက်ထားသော ကော်လံများအတွက် စက်ကျည်ပေါက်များနှင့် နှာစေးအဆစ်များ (ယုန်ဘတ်စ်)။ တင်ပြလာတဲ့ Attachment Assembly and Welding

1. ကော်လံရှပ်တွင် စိတ်ကြိုက်ပုံစံ အောက်ခြေပြားများနှင့် ထိပ်ပြားများကို စုစည်း၍ ဂဟေဆော်ပါ။ အောက်ခံပြားများနှင့် ကိုက်ညီသော stiffeners များကို အပြည့်အ၀ ဂဟေဆော်ပါ။

2. ပုံဆွဲသြဒိနိတ်များအလိုက် မူလတန်းနှင့် အလယ်တန်းအလင်းတန်းများအတွက် ပြင်ပကော်ဘယ်များ၊ အချိတ်အပြားများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုပြားများကို အနေအထားနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။

3. Shop-weld lifting lugs များ။

VIII တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများ

အပေါက်၏တိကျမှုစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်အတွက်အပေါက်များခိုင်မာစေရန်အတွက် CNC တူးဖော်စက်များကိုအသုံးပြုပါ။

IX အဖျက်မဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT)

Grade I welds တွင် 100% Ultrasonic Testing (UT) ပြုလုပ်ပါ။ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ Grade II ဂဟေများကိုနမူနာစစ်ဆေးခြင်း၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ပြီး ကိုက်ညီမှုမရှိသော ဂဟေဆက်များကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။

X. သံချေးတက်ခြင်း နှင့် သံချေးတက်ခြင်း ကာကွယ်ရေး

Sa2.5 အဆင့်အထိ အလုံးစုံ ပစ်ခတ်မှု ပေါက်ကွဲမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ စံချိန်မီ epoxy ဇင့်-ကြွယ်ဝသော primer၊ အလယ်အလတ်ကုတ်အင်္ကျီနှင့် အပေါ်အင်္ကျီကို အသုံးပြုပါ။ သတ်မှတ်ထားသော မီးဘေးကာကွယ်ရေးဇုန်များတွင် မီးခံအလွှာကို အသုံးပြုပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေ လိုအပ်သည့်နေရာတွင် နစ်မြုပ်နေသော သွပ်ရည်ကို လိမ်းပါ။

လာစရာ။ အမှတ်အသား၊ စစ်ဆေးရေးနှင့် သိုလှောင်ရုံ

ဝင်ရိုးနံပါတ်များ၊ ကြမ်းပြင်အဆင့်များနှင့် တပ်ဆင်မှု လမ်းကြောင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အမှတ်အသားပြုပါ။ အတိုင်းအတာများ၊ ဂဟေဆော်မှုများနှင့် သံချေးတက်ခြင်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်း၊ ပို့ဆောင်မှုအတွက် အရည်အသွေးအာမခံချက် စာရွက်စာတမ်းနှင့် ပက်ကေ့ခ်ျကို ထုတ်ပေးပါ။

XII သီးသန့်/ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ကော်လံများအတွက် အထူးပြုလုပ်ငန်းစဉ်များ

1. Curved variable-section ပုံသဏ္ဍာန် ကော်လံများ- ကွေးညွှတ်ထားသော ဂျစ်များကို အသုံးပြု၍ အကွေးပြားများကို ထုလုပ်ပါ။ နောက်ဆုံးပိတ်ဂဟေဆော်ခြင်းမပြုမီ အပိုင်းများအလိုက် အစမ်းစုဝေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

2. သံမဏိအားဖြည့်ကွန်ကရစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကော်လံများ- ကော်လံအပြင်ဘက်တွင် ရှွန်းခလုတ်များကို ကြိုတင်တပ်ဆင်ပါ။ grouting နှင့် air venting အတွက် အပေါက်များကို သီးသန့်ထားပါ။

3. အဖွဲ့ဝင်အများအပြားပါသော ကွက်လပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကော်လံများ- အဓိကအဖွဲ့ဝင်များကို မယ်ဇလီပြားများ သို့မဟုတ် အပိုင်းများတွင် ချိတ်ဘားများဖြင့် စုစည်းပါ။ on-site စည်းဝေးပွဲအတွက် အပိုင်းများကို သင်္ဘောဖြင့် ပို့ဆောင်ပါ။

XIII အတိုချုံး နှိုင်းယှဉ်ချက်- ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံ သံမဏိကော်လံများနှင့် စက်ဝိုင်းအခေါင်းပေါက်အပိုင်း (CHS) ကော်လံများ

1. CHS ကော်လံများ- အဝိုင်းပတ်ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ပန်းကန်ပြားလူးခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်ကော်လံများ- ပန်းကန်ပြားအများအပြားစုဝေးခြင်း၊ ဂျစ်အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နံရိုးအများအပြားတောင့်တင်းခြင်း။

2. CHS ကော်လံများ- ရိုးရှင်းသော အဆုံး-မျက်နှာလှည့်ခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်ကော်လံများ- ကျယ်ပြန့်သော မျက်နှာကို ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်သော ပုံမှန်မဟုတ်သော အဆုံးမျက်နှာများစွာ။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် ကန့်သတ်ချက်များ

I. Geometric Parameters

1. ဘုံဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များ- L-shaped, T-shaped, cruciform, polygonal composite, and variable-section curved columns; အနားကွပ်/ဝဘ်ပြားအထူ- 8-60 မီလီမီတာ; ခြေလက်တစ်ချောင်း အကျယ်: 100-600 မီလီမီတာ။

2. ကုန်ချောထုတ်ကုန်သည်းခံမှု

· ကော်လံဖြောင့်ခြင်း- ≤L/1000;

· အပိုင်းပိုင်း အတိုင်းအတာသွေဖည်မှု- ± 2-3 မီလီမီတာ၊

· အဆုံး-မျက်နှာ ထောင့်မှန်- ခြေလက်အထူ ≤1/10။

3. အပိုင်းအရှည်- စံနှုန်း 9 m/12 m; ပိုမြင့်သောကော်လံများအတွက် သုံးသော အပိုင်းခွဲခွဲခြင်း

II ပစ္စည်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

ပင်မပစ္စည်းများ- Q235B၊ Q355B။

မှတ်ချက်- Q355NL သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အပူချိန်နိမ့်သော သက်ရောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အပူချိန်နိမ့်ပရောဂျက်များအတွက် အကြံပြုထားသည်။

III အဓိကဖွဲ့စည်းပုံ စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများ

1. တောင့်တင်းမှုလက္ခဏာများ- ကိုယ်လက်အင်္ဂါများစွာ ပေါင်းစပ်ထားသော အပိုင်း၊ X နှင့် Y လမ်းညွှန်ချက်များရှိ inertia ၏အခိုက်အတန့်များကို ခြေလက်အနံနှင့် ပန်းကန်အထူအမျိုးမျိုးဖြင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ စံစတုရန်းအခေါင်းပေါက်များ (SHS) သို့မဟုတ် H-beams များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်သော ဘေးထွက်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ shear walls များနှင့် ပေါင်းစပ်ရန် သင့်လျော်သည်။

2. ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်မှု- အတွင်းပိုင်းအလျားလိုက်နှင့် နံရိုးအလျားလိုက် တောင့်တင်းစေသော အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်။ မြင့်မားသောအဆစ်မာကျော; ငလျင်ပြင်းထန်မှုဇုန်များအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်းရည် နှစ်ဆထက် ပိုမိုများပြားသော သံမဏိ ကွန်ကရစ်ကော်လံများ ဖွဲ့စည်းရန် ကွန်ကရစ်တွင် ထုပ်ပိုးထားနိုင်သည်။

3. လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- နံရံအထူနှင့် ခြေလက်အနံတို့တွင် ဒေသအလိုက်ပြောင်းလဲခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ ကော်လံအမြင့်တစ်လျှောက် လိုအပ်သလို ဖြတ်ပိုင်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အပေါ်ထပ်တွင် ပိုလေးသော ဝန်များနှင့် အောက်ထပ်များတွင် ပေါ့ပါးသော ဝန်များပါရှိသော အဆောက်အဦများအတွက် သိသာထင်ရှားသော စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။

4. လေအားခုခံမှု- နံရံများတွင် မြှုပ်ထားသည့်အခါ ထိတွေ့မှု မရှိပါ (လေတိုက်နှုန်း နည်းပါးသည်); စံမမှီသော ကော်လံများအတွက်၊ လေတိုက်နှုန်းသည် စက်ဝိုင်းပြွန်ထက် မြင့်မားသော်လည်း H-beam များထက် နိမ့်သည်။

IV Weld အရည်အသွေး ကန့်သတ်ချက်များ

1. Beam-column joints နှင့် primary splice welds: Grade I welds; 100% ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း (UT)။

2. Secondary rib welds: အဆင့် II welds; UT မှတစ်ဆင့် ကျပန်းစစ်ဆေးခြင်း 20%၊ weld စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အခြေခံသတ္တုနှင့် ကိုက်ညီသည် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်ပါသည်။

V. သံချေးတက်ခြင်းနှင့် မီးခံခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

1. သံချေးတက်ခြင်းအဆင့်- Sa2.5 သို့ အလုံးစုံပစ်ခတ်မှု ပေါက်ကွဲမှု၊

2. စံအပေါ်ယံပိုင်း- Epoxy ဇင့်-ကြွယ်ဝသော primer + epoxy micaceous သံအောက်ဆိုဒ် အလယ်အလတ်ကုတ်အင်္ကျီ + topcoat; စုစုပေါင်းခြောက်သွေ့ရုပ်ရှင်အထူ: 80-160 μm;

3. ကမ်းရိုးတန်း တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်ရေး- ပူပြင်းသော နစ်မြုပ်သော သွပ်ရည် ≥85 μm;

4. မီးဒဏ်ခံခြင်း- လိုက်ဖက်ညီသော ပါးလွှာသောဖလင် သို့မဟုတ် ထူထဲသော ဖလင်မီးမွှားလွှာများကို အသုံးပြု၍ 1-3 နာရီ မီးခံနိုင်ရည်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်။

VI ။ ချိတ်ဆက်မှု သတ်မှတ်ချက်များ

1. ကော်လံအခြေခံပန်းကန်- M20–M64 ကျောက်ဆူးဘောတိုများဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပုံစံပန်းကန် (16-60 မီလီမီတာ)၊

2. Beam-to-column ချိတ်ဆက်မှု- Grade 8.8/10.9 high-strength bolts;

3. သံမဏိ-ကွန်ကရစ် ပေါင်းစပ်ကော်လံ- သံမဏိနှင့် ကွန်ကရစ်ကြားတွင် နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် Φ19 ပွတ်ကြိုးများကို ကော်လံအပြင်ဘက်တွင် ဂဟေဆော်ထားသည်။

တင်ပြလာတဲ့ Steel-Reinforced Concrete Shaped Columns အတွက် အပိုသတ်မှတ်ချက်များ

ကွန်ကရစ်ဖုံးအုပ်ခြင်း (အတွင်း/ပြင်ပ): ပုံမှန်အားဖြင့် C30၊ C40 သို့မဟုတ် C50 အဆင့်များ။ ကော်လံကိုယ်ထည်တွင် ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းထားသော grouting နှင့် လေဝင်လေထွက်ပေါက်များ ပါဝင်သည်။

VIII ကုန်ပစ္စည်း အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနည်း။

· စက်ဝိုင်းအခေါင်းပေါက်အပိုင်း (CHS) ကော်လံ- Isotropic ဂုဏ်သတ္တိများ၊ လေတိုက်နိုင်မှုနည်းသော၊

· H-section သံမဏိ- ခိုင်မာပြီး အားနည်းသော ပုဆိန်များ၊ စက်မှုစက်ရုံဘောင်များအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များ၊

· ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိကော်လံ- လိုက်လျောညီထွေရှိသောဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်း၊ နံရံများအတွင်းဖုံးကွယ်နိုင်သော၊ ချိန်ညှိနိုင်သောနှစ်လမ်းညွန်တောင့်တင်းမှု၊ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသောလူနေအိမ်ဆောက်လုပ်မှုအတွက်အထူးပြုသည်။